運轉中期的液壓設備系統因為元件的磨損，工作介質的劣化，油箱，管路，閥類等的鐵銹掉落，會導致控制閥的動作不良，過濾器阻塞，體系功率下降以及動作反常等現象，使液壓體系無法滿足其技能性能和運轉品質的要求。所以應對整個液壓設備系統的各部分要點調查和加強液壓設備的辦理，其管理關鍵如下:
⒈留意外表的誤動作
壓力表，溫度計及電氣外表因為振蕩等原因易引起誤動作，所以不能信任讀數，例如有時對設備發熱狀況用溫度計查看后，還需用手觸摸進行兩層查看。
⒉留意各處的走漏狀況
因為密封件的磨損及變形，螺栓的松動，易產生走漏，所以應經常留意查看。受循環載荷的部分應定時地將螺栓用力矩扳手以定力矩擰緊。
⒊根據設備狀況決議對體系性能定時查看的時間間隔
液壓設備系統的定時查看和保護是確保液壓體系正常工作的重要措施，定時查看和保護的主要內容有定時緊固，定時查看或替換密封件，定時清洗或替換液壓件，定時清洗油箱與管道和定時替換過濾器濾芯。
⒋要點查看橡膠軟管，蓄能器等重復激烈動作的元件
蓄能器要點查看漏氣的狀況；對橡膠軟管則仔細查看溶漲，擦傷及接頭的銜接處的狀況，如有反常應提早予以替換。
⒌要點查看液壓泵，控制閥的裝置螺栓及管接頭，支承部分等的松動狀況
⒍拆檢時應判別和確認其壽命
液壓設備系統拆檢時可從磨損狀況，傷痕狀況及變形等的分析研究中判別出剩余壽命。
⒎避免設備在高溫下使用
液壓泵，控制閥等元件假如其功率已下降很多，再在高溫下使用，則會引起速度緩慢及壓力下降等現象。
⒏換油時留意將整個體系進行清洗
換油時，為除去殘留的油泥及污染物，可用溶解性強的介質沖洗1—2次。
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