液壓系統中液壓元件的配置形式目前多采用集成化配置，將液壓閥集成在液壓閥塊的表面，其組合體稱之為液壓閥組，液壓閥組摒棄了管式連接的整體結構復雜凌亂、易泄漏、體積大、不便安裝等缺點，具有結構緊湊、密封性能好、維護方便、便于技術保密等優點。接下來，旭展機械小編也是要和大家說下關于液壓閥塊的加工工藝。
液壓閥塊的加工工藝
⒈劃線。有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完結。
⒉粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0．05～o．08mm精磨量，確保兩對應面平行度小于0．03mm，兩相鄰面垂直度小于0．05mm。
⒊下料。一般每邊至少留2nⅡn以上加工余量。
⒋加工前處理。加工液壓閥塊的材料需要確保內部組織細密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。
⒌精磨。磨削閥塊6面，各外表磨至粗糙度Ra0．4弘m。一定要清理外表磨削后出現的細微毛刺。
⒍銑外形。銑削閥塊6面，每邊留o．2～0．4mm磨量。
⒎外表處理。主要有發藍、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳磷等處理，以防止液壓閥塊被銹蝕，建議采用鍍鎳磷處理。
⒏清洗。清洗分為粗洗和精洗。粗洗主要是清除附著在零件外表的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。精洗是清除液壓閥塊外表殘留一個分子層的污染物。
⒐鉆孔。各孔外表精糙度Ra=12．5肛m。
⒑去毛刺。一定要認真清理毛刺，毛刺或鐵屑在閥塊中簡單切壞插裝閥上的O形圈和形成液壓閥的卡堵，使液壓閥失效。
⒒鏜銑孔道。二通插裝閥裝置孔道加工時應該在一個工位上完結，以確保其同心。對螺紋插裝閥的裝置孔道加工時應該在一個工位上完結初加工、精加工、攻絲。
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