液壓設備系統的清洗與換油的基本步驟一般由幾個基本部分組成：

排放舊油——清潔油箱沖洗階段—效果評估及加入新油

下面就基本步驟做一簡單說明供參考，

1.排放舊油：首先停止設備運行，待油泵完全停止后，打開油箱上的放油塞，將箱內舊油放盡。如無底部排油閥，可使用抽油泵抽出箱內殘油。換出的舊油應做相應的環保回收處理，禁止直接排放到下水道等處，造成環境污染；

2，清潔油箱：打開油箱蓋，使用大塊干凈棉布或海綿徹底清潔箱內舊油和油泥等污物，可同時使用輕質油品(如煤油)進行簡單清洗，還可用干凈面團清除較難清除的污物(同時拆出粗濾器視情況進行清洗或更換)；

3，檢查確認：清潔完成后，要再次檢查確認油箱內已經干凈，沒有舊油和油泥，以及清潔時留下的線頭等雜物。如果不干凈，應繼續重復步驟2和3；

4.初次沖洗：確認箱內清潔后，裝回箱蓋，并更換新的油品過濾器，然后加入沖洗油至低油位，啟動液壓系統空載或低負荷運行，使沖洗油在系統內循環8小時以上。根據舊油污染程度，可以適當延長沖洗時間，并加熱沖洗油溫至60℃以上，以達到更佳的沖洗效果。

5，檢查效果：初次沖洗完成后，抽取沖洗油樣檢查，如果油樣目測已經比較清潔后，沖洗步驟完成。如果油樣清潔度仍不理想，應更換油品過濾器，然后繼續沖洗，并每隔兩小時抽取油樣檢查，直至抽取的油樣清潔為止。如經多次更換過濾器沖洗后，清潔度仍不理想，則必須重復以上步驟。沖洗完成后應盡量排空沖洗油。排出的沖洗油也應做相應環保回收處理。

6，加入新油：再次更換新的油品過濾器，然后加入新的液壓油至合適油位開機運行，同時注意觀察油壓和油溫變化是否正常，油泵等處是否有異響。如無異常，則換油成功，液壓系統可以投入生產運行。